| 序号 |
检验项目 |
工
艺 要 求 |
检测方法 |
检验仪器 |
全检 |
首检 |
抽检 |
| 1
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外
观 |
1、显示面无明显偏移，玻盖与基板之前后左右偏移
小于1㎜为合格。 |
目视
监视 |
游标卡
尺样品 |
√ |
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2、管脚焊接符合设计要求，无多焊、漏焊现象。焊
接毛刺不超过相邻阵列引脚间距的1/3为合格。
管脚及阵列无明显锈迹为合格。 |
目视 |
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√ |
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3、引脚虚焊：焊接处用手反复折弯范围60--90度焊
接处无脱落为合格。 |
监测 |
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√ |
1/100 |
4、显示面内无砂点、气泡、划痕脏污等影响显示性
能的不良现象。 |
目视 |
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√ |
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5、显示面外划痕不影响显示性能和制品密封性能为
合格。 |
目视 |
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√ |
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| 6、排气管长度符合设计要求。 |
目视
监视 |
卡规
卡尺
样品 |
√ |
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| 7、排气管密封性能良好，无裂痕。 |
目视 |
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√ |
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8、玻盖缺口大于W1×L1×H0.5为不合格（前述为
2.0玻璃检验标准，当制品玻璃厚度变化时在前
述的基础上加严或放松） |
目视 |
样品 |
√ |
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9、消气剂镜面完好且大于消气剂本身面积，多颗消
气剂时须有一颗以上满足前述要求。 |
目视 |
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√ |
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| 10、制品长度、宽度满足设计要求。 |
目视
监视 |
卡尺
样品 |
√ |
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| 2 |
显
示 |
1、断笔：全亮时笔段不亮或位图不亮为
不合格。 |
目视 |
测试仪 |
√ |
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2、连笔：在动态扫描状态下，真值表以外其它字符
（图形）发光或位图发光，且引起设备报警的为
不合格。 |
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3、感应：全亮时用手按触显示面整体亮度有下降或
闪烁现象为不合格 |
手触屏 |
测试仪 |
√ |
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4、黑点：全亮时显示笔段上有异物附着，明显影响
显示质量的为不合格，轻微影响显示性能同一笔
段超过2个为不合格。（特殊要求遵照客户要求
检验作业） |
目视 |
测试仪
对比卡 |
√ |
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5、亮度不均：在动态全亮加盖滤光板观看（目视距
离300㎜）单个笔段在30%以内，笔段之间在50%
以内为合格 |
目视
测试 |
测试仪
亮度计
样品 |
√ |
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6、阴影：与灯丝方向相同条状阴影在动态亮度的
50%以内为合格 |
目视 |
测试仪
亮度计
样品 |
√ |
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7、星形粉尘：在动态扫描状态下加盖滤光板后目视
距离在300㎜处显示字符号以外看不到亮点为合
格。 |
目视 |
测试仪
滤光板 |
√ |
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8、截止不良：在动态扫描状态下加盖滤光板后目视
距离在300㎜处，显示字符以外看不到其它区域
发光或闪烁为合格。 |
目视 |
测试仪
滤光板 |
√ |
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9、灯丝松驰：在扫描状态下用手指轻碰显示屏，灯
丝无明显抖动的为合格。 |
目视 |
测试仪 |
√ |
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10、灯丝掉粉：在扫描状态下观看灯丝呈明显发红
为灯丝掉粉,单根灯丝显示字符上方0.15㎜~0.2
㎜内少于2处为合格,单根灯丝显示字符
以外0.3㎜以内少于2处为合格。 |
目视 |
测试仪
样品 |
√ |
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| 12、漏气：加正常电压不发光为不合格。 |
目视 |
测试仪 |
√ |
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13、辉光：动态扫描时阴极与栅极间（阳极间）有
气体放电现象（紫色光）为不合格。 |
目视 |
样品 |
√ |
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14、灯丝中毒：灯丝过激活（碳化）或制程中造成
污染导致局部电子发射降低明显影响字符（形）
亮度的为不合格。 |
目视 |
样品 |
√ |
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15、显示缺口：荧光粉印刷不全或脱落明显影响笔
段显示性能的为不合格。 |
目视 |
样品 |
√ |
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